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产品详情
检测精度与量程
可燃类冰醋酸气体测量范围 3-100% LEL,检测精度 ±3% LEL;可燃气体响应时间≤30s,T90 响应时长小于 25s,能够快速捕捉车间微量气体泄漏变化。
工况适配温度
酸洗电镀车间温差波动较大,催化燃烧、红外传感器支持 - 40℃~+70℃宽温工作,电化学传感器适配 - 20℃~+50℃环境,可长期稳定适应酸洗槽、电镀槽周边复杂温度环境。
传感器使用寿命
催化燃烧、红外激光传感器使用时长 3-5 年,电化学传感器使用寿命 1-3 年,传感器抗腐蚀、抗中毒性能优异,相比普通设备标定周期更长,适配强酸腐蚀工况。整机出厂质保时长为 1 年,人为损坏与不可抗力因素不在质保范围内。
防爆防护性能
固定式探测器防爆 ExdIICT6Gb,防护 IP66;控制器防护 IP30;便携式机型防爆等级多样可选,防护 IP65/IP66,耐腐蚀、抗酸碱雾气、防潮防尘,适配酸洗电镀恶劣腐蚀环境。
信号传输与系统对接
探测器支持 M-BUS 两总线、4-20mA 信号输出,总线无极性设计抗干扰能力强;控制器搭载 RS485(Modbus/RTU)通讯协议,可与 PLC、DCS、GDS 气体检测系统标准化对接互通数据,同时支持 GPRS、NB-IOT、4G 物联网无线传输。
报警与联动配置
冰醋酸可燃气体默认低报 25% LEL、高报 50% LEL,报警阈值支持自定义调整。探测器可选配≥95dB 防爆声光报警器,控制器报警音量≥75dB,故障与泄漏报警区分音效灯光。设备内置继电器开关量信号,可自动联动排风系统、切断电磁阀、喷淋装置、声光警示设备,实现泄漏应急闭环处置。
通讯布线距离
M-BUS 两总线传输距离≤1000m,4-20mA 信号传输距离≤800m,满足大型酸洗电镀车间多点位分散布设需求,布线简洁经济。
安装点位贴合酸洗槽、电镀槽、挥发管道、物料存放区域,结合车间气体密度合理布设探头,做好防爆区划规划,密闭槽体周边加密检测点位。
探测器支持支架固定、贴壁安装、管道安装,标配 G1/2"、G3/4"、M20x1.5 多种安装螺纹,适配车间各类管路与墙面安装场景。
控制器采用壁挂或嵌入式安装,布置在值班室便于实时查看数据,远离强酸雾气直接侵蚀区域,保障设备长期稳定运行。
严格按照布线规范施工,选用对应规格双绞线、国标信号线,规避强电干扰线路,降低信号波动引发误报问题。
便携式检测仪采用手持设计,搭配不锈钢鳄鱼夹,可用于酸洗电镀有限空间、槽体内部巡检,支持自然扩散、泵吸两种检测方式。
常规酸洗电镀工业工况,设备每年开展一次标定校准;高腐蚀、高湿、多粉尘恶劣环境,建议每半年校准一次。
设备常规巡检周期建议每 3 个月一次,检查线路接线、探头外观、报警功能、联动动作是否正常。
支持红外遥控器现场校零、参数标定,无需频繁返厂维修,大幅提升现场运维效率。
控制器可存储近千条报警记录、上百条开关机记录,断电之后数据不会丢失,方便追溯泄漏事件。
设备自带自动故障检测功能,精准识别故障位置与故障类型,减少人工排查耗时,降低停机安全风险。
酸洗电镀冰醋酸报警器是否满足防爆消防验收资质?
设备资质齐全,拥有防爆、消防、计量全套认证,符合现行国标规范,可顺利通过现场安全核验。
酸洗腐蚀环境设备校准周期多久合适?
强酸高腐蚀工况建议半年校准一次,普通工况每年校准一次,定期巡检周期为三个月。
设备能否实现手机远程监控查看数据?
支持 NB-IOT、4G、GPRS 物联网传输,多终端异地远程监控,异常泄漏自动推送报警提醒。
产品防爆等级能不能适配电镀易燃易爆车间?
采用 ExdIICT6Gb 隔爆防爆等级,适配 1 区、2 区爆炸危险区域,满足酸洗电镀防爆使用要求。
冰醋酸气体传感器正常使用年限多久?
红外、催化燃烧传感器 3-5 年,电化学传感器 1-3 年,抗酸碱腐蚀、不易中毒老化。
厂家售后响应时效是多久?
全年 7×24 小时服务,1 小时快速响应,24 小时给出对应故障解决方案。
设备整机质保时长如何计算?
自产品出厂当日起质保 1 年,人为操作损坏、自然灾害不可抗力不在质保范围。
现场安装调试是否提供专业技术支持?
提供前期方案设计、中期接线指导、后期现场调试@#,也可安排上门相关服务。
能不能对接工厂原有 PLC、DCS 控制系统?
支持 4-20mA、Modbus、RS485 标准信号,可与各类工控、气体安全系统无缝对接。
潮湿腐蚀工况会不会频繁出现设备误报?
传感器抗腐蚀抗干扰性能优异,搭配故障自检算法,有效降低酸碱雾气、水汽带来的误报情况。